TAIYO液壓缸檢查與維護小常識

　　TAIYO液壓缸在運行的過程中有不少的知識都是需要我們主動的去了解的，這樣可以避免它出現(xiàn)異?，F(xiàn)象之后我們不知道應(yīng)該怎樣解決。那么液壓油缸的排氣問題你有多少不清楚的地方呢？

　　運行液壓油缸之后，如果出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，要不要進行排氣過程呢？若是需要排氣的過程，那應(yīng)如何進行操作？

　　回答是：如果出現(xiàn)上面的情況，是需要進行排氣的。一般性的液壓油缸都自帶有排氣口或者是排氣閥，若是排氣口的話，在一頭進油的時候，需要注意另一頭回油管，看看存不存在絲堵，如果有絲堵，就緩慢地放松絲堵，這時候會先出氣，然后過一會兒就會慢慢出油；如果沒有絲堵，就緩慢地松開回路管接口。

　　若TAIYO液壓缸自帶的是排氣閥時，可以松松油管接頭，并且多做幾次重復(fù)動作那樣就可以排氣。但要注意噴油，若是液壓油缸上有測壓的接頭，那使用測壓接頭會更加安全，因為它容易操作，一般情況下我們認為，排氣好在高位，這樣子的效果會比較好。

　　TAIYO液壓缸缸上這兩樣都不能添加，也可以進行排氣操作，具體的操作是：先讓活塞桿運動到一個方向，然后停頓一會兒，接著再讓它運動至另一相反方向，再停頓一會兒，進行如此反復(fù)的活動，這樣就能排掉液壓油缸中的空氣了。

　　這篇文章的內(nèi)容主要為大家介紹了液壓油缸運行中的一些排氣問題的正確應(yīng)對方法，有疑問的朋友可以繼續(xù)的提問。

　　TAIYO液壓缸的循環(huán)沖洗方法其實是有很多，如果你不知道它到底是怎樣進行循環(huán)沖洗工作的話，可以通過下面文章的內(nèi)容來進行具體的了解。其實液壓缸循環(huán)沖洗的方法并不是很復(fù)雜，大家在看完下面小編為大家整理的內(nèi)容就可以了。

　　TAIYO液壓缸循環(huán)沖洗的方式：較常見的主要有液壓系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)沖洗、液壓系統(tǒng)外循環(huán)沖洗及管路外循環(huán)沖洗等方式。系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)沖洗一般指液壓系統(tǒng)在制造加工完成后所需進行的循環(huán)沖洗；系統(tǒng)外循環(huán)沖洗一般指液壓站到主機間的管路所需進行的循環(huán)沖洗。

　　管路外循環(huán)沖洗一般指將液壓系統(tǒng)的某些管路或集成塊，拿到另一處主且成回路，進行循環(huán)沖洗，沖洗合格后，再裝回系統(tǒng)中。通常采用液壓系統(tǒng)外循環(huán)沖洗方式。也可根據(jù)實際情況將后兩種沖洗方式混合使用，達到提高沖洗效果、縮短沖洗周期的目的。

　　如果液壓系統(tǒng)在運行的過程中出現(xiàn)進油口無油的現(xiàn)象的話那么一定會影響到它的正常工作，為了液壓系統(tǒng)的工作效率不受到影響，接下來大家可以跟著小編一起來看一看有哪些方法可以預(yù)防液壓系統(tǒng)進油口無油的問題出現(xiàn)。

　　液壓機液壓泵是液壓系統(tǒng)的重要組成部分，也是容易出現(xiàn)故障的部件之一，特別是液壓泵進油口無油是比較常見的故障，那么，當液壓泵進油口無油時應(yīng)該如何處理呢？怎樣做好這方面的預(yù)防工作呢？一起來了解下：

　　泵的進油口無油是怎么回事？

　　如果泵的進油口無油，空氣就會直接進入泵體內(nèi)。如果葉片泵進油端密封不嚴，液壓缸活塞桿處油封或管接頭處密封不嚴，當活塞桿向缸筒內(nèi)收縮時，就會將空氣帶入液壓系統(tǒng)。

　　預(yù)防措施：定期檢查油箱內(nèi)油面高度，使其不低于回油口；檢查油管及阻尼管，各處均無損壞；檢查活塞桿、管接頭處密封，使其達到預(yù)期密封效果；檢查進油口，進油口處有足夠油液。

  1液壓缸檢查與維護

    液壓缸若要達到用戶要求，除了設(shè)計經(jīng)驗和加工精度外，還有一點就是要正確使用和定期維護。油缸使用前要放氣，緩沖調(diào)節(jié)閥要調(diào)到合理的位置，油液清潔度要定期檢查，油缸上的灰塵定期清理，另外注意防水、防火。1密封件的檢查與維護活塞密封是防止液壓缸內(nèi)泄的主要元件。對于唇形密封件應(yīng)重點檢查唇邊有無傷痕和磨損情況，對于組合密封應(yīng)重點檢查密封面的磨損量，然后判定密封件的是否可使用。另外還需檢查活塞與活塞桿間靜密封圈有無擠傷情況?；钊麠U密封應(yīng)重點檢查密封件和支承環(huán)的磨損情況。一旦發(fā)現(xiàn)密封件和導(dǎo)向支承環(huán)存在缺陷，應(yīng)根據(jù)被修液壓缸密封件的結(jié)構(gòu)形式，選用相同結(jié)構(gòu)形式和適宜材質(zhì)的密封件進行更換，這樣能大限度地降低密封件與密封表面之間的油膜厚度，減少密封件的泄漏量。

    2缸筒檢查與維護

    液壓缸缸筒內(nèi)表面與活塞密封是引起液壓缸內(nèi)泄的主要因素，如果缸筒內(nèi)產(chǎn)生縱向拉痕，即使更換新的活塞密封，也不能地排除故障，缸筒內(nèi)表面主要檢查尺寸公差和形位公差是否滿足技術(shù)要求，有無縱向拉痕，并測量縱向拉痕的深度，以便采取相應(yīng)的解決方法。缸筒存在微量變形和淺狀拉痕時采用珩磨工藝修復(fù)缸筒。珩磨工藝可修復(fù)比原公差超差2.5倍以內(nèi)的缸筒。它通過珩磨機對尺寸或形狀誤差超差的部位進行珩磨，使缸筒整體尺寸、形狀公差和粗糙度滿足技術(shù)要求。缸筒內(nèi)表面磨損嚴重，存在較深縱向拉痕時按照實物進行測繪，由廠按缸筒制造工藝重新進行更換。也可運用TS311減磨修補劑修復(fù)缸筒。TS311減磨修補劑主要用于對磨損、滑傷金屬零件的修復(fù)。修復(fù)過程中，用合金刮刀在滑傷表面剃出1mm以上深

度的溝槽，然后用丙酮清洗溝槽表面，用缸筒內(nèi)徑仿形板將調(diào)好的TS311減磨修補劑敷涂于打磨好的表面上，用力刮平，確保壓實，并高于缸筒內(nèi)表面，待固化后，進行打磨留出精加工余量，后通過研磨使缸筒整體尺寸、形狀公差和粗糙度達到要求。但這種修復(fù)缸的壽命及性都不高。

    3活塞桿、導(dǎo)向套的檢查與維護

    活塞桿與導(dǎo)向套間相對運動副是引起外漏的主要因素，如果活塞桿表面鍍鉻層因磨損而剝落或產(chǎn)生縱向拉痕時，將直接導(dǎo)致密封件的失效。因此，應(yīng)重點檢查活塞桿表面粗糙度和形位公差是否滿足技術(shù)要求，如果活塞桿彎曲應(yīng)校直達到要求或按實物進行測繪，由廠進行制造。如果活塞桿表面鍍層磨損、滑傷、局部剝落可采取磨去鍍層，重新鍍鉻表面加工處理工藝。

    4緩沖閥的檢查與維護

    對于閥緩沖液壓缸，應(yīng)重點檢查緩沖閥閥芯與閥座磨損情況。一旦發(fā)現(xiàn)磨損量加大、密封失效，應(yīng)進行更換。也可運用磨料進行閥芯與閥座配磨方法進行修復(fù)